Tarvikkeet
Pii
Pii on maankuoren toiseksi runsain elementti, käytännöllisesti loputtomassa tarjonnassa ja se on tärkein materiaali, joka muodostaa aurinkopaneeleja.
Toimittajat/valmistajat hankkivat erittäin puhtaan monosilikon merkittävältä osalta raaka-aineesta. Sen lisäksi, että käytämme tätä erittäin puhdasta monosilikon suoraan piin valmistajilta, valmistajamme ovat kehittäneet omat kaavat piin hyödyntämiseen, jota muutkin aurinko- ja elektroniikkatehtaat hylkäävät. Tämä ainutlaatuinen ominaisuus antaa valmistajillemme pääsyn laajempiin raaka-aineisiin kuin muut yritykset. He testaavat ja luokittelevat kierrätettävät pii raaka-aineet niiden teknisten ominaisuuksien perusteella. Nämä kierrätettävät piiraaka-aineet suoritetaan sitten mekaanisella hiomalla ja kemiallisella puhdistuksella, ennen kuin ne sekoitetaan omaa kaavaamme käyttäen. Niiden kyky sekoittaa materiaalit oikeassa suhteessa on erittäin tärkeää laadukkaiden pii-valanteiden tuottamiseksi.
Harkko
Monokiteisten pii-valanteiden tuottamiseksi piiraaka-aineet sulatetaan ensin kvartsiupokkaalla uunissa, jossa on suun- nusjäähdytysjärjestelmä. Tämän jälkeen ohut kide-siemen upotetaan sulaan materiaaliin kideoranssin määrittämiseksi. Siemen pyöritetään ja hitaasti uutetaan sulatusta materiaalista, joka jähmettyy siemeniin muodostaen yhden kiteen. Tuloksena olevat irto-lohkot koostuvat useista pienemmistä kiteistä, toisin kuin yksikidekristalli.
Vohveli
Tehokas kiekon sahaus edellyttää lukuisten muuttujien varovaista optimointia, mukaan lukien koneen nopeus, langan kireys, lietteen koostumus ja lämpötilataso.
Kun harkot tarkastetaan, monokiteiset valanteet neliöidään neliöimällä koneilla. Korkean tarkkuuden leikkaustekniikoiden avulla neliömäiset harkot leikataan viipaleiksi vaijerisahoilla teräslankojen ja piikarbidin tehon avulla. Monikiteisten kiekkojen valmistamiseksi monikiteiset valanteet leikataan ensin määrätyille ko- koille. Testausprosessin jälkeen monikiteiset valanteet leikataan ja lingojen käyt- tökelpoiset osat viipalataan vierekkäisiin lankoja käyttäen samoja korkean tarkkuuden leikkaustekniikoita, joita käytetään monokiteisten kiekkojen viipaloimiseen. Kun ne on asetettu kehyksiin, kiekot menevät puhdistusprosessin avulla poistamaan roskat aiemmista prosesseista ja sitten kuivataan. Kiekot tarkastetaan epäpuhtauksille ja pakataan ja siirretään aurinkokennoille.
Kenno
Aurinkokennoja valmistettaessa käytetään kiteistä piikiekkoa perusalustana. Pinnan puhdistamisen ja teksturoinnin jälkeen emittoija muodostuu diffuusioprosessin kautta. Kiekon etu- ja takasivut eristetään sitten plasman etsaustekniikalla, diffuusioprosessin aikana muodostunut oksidi poistetaan ja sähköinen kenttä muodostuu. Sitten käytämme heijastamatonta pinnoitetta solun pinnalle käyttäen plasmapohjaisia kemiallisia höyryjä auringonvalon absorption parantamiseksi. Solun etu- ja takasivut on painettu metallipainoväreillä ja solu joutuu sitten palokäsittelyyn sen mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Solu testataan ja luokitellaan sen parametrin mukaan.
Moduuli
Moduulikokoonpanoon liittyy sähköisesti liitos solujen merkkijonoihin, lankojen merkkijonot kestävään, kirkkaaseen polymeerimateriaaliin, jolla on erityisominaisuuksia, joita kutsutaan EVA: ksi, ja solujen suojaaminen fyysiseltä rasitukselta sulkemalla laminaatti alumiinikehykseen lasin edessä ja normaalisti tukimateriaalilla tunnetaan nimellä TPT, yhdistelmä Tedlar ja Polyesther. Liitäntäkotelo ja moduulin takapaneelin liitäntäkaapelit mahdollistavat yhden moduulin helppoon liittämisen asennuspaikkaan.
Järjestelmä
Järjestelmäasennukset kattavat laajan valikoiman mahdollisia aurinkosähkön sovelluksia, hyödyllisyydestä aurinkosähkökäyttöön, kaupallisiin ja kotitalouksien kattoihin, integroitujen aurinkosähkön (BIPV) rakentamiseen, maaseutualueiden teollisuus- ja asuinrakennusten ulkopuolisiin järjestelmiin. Jokaisella luokalla on omat ainutlaatuiset haasteet aurinkosähkömoduulien kustannustehokkaaseen käyttöön.
