Matériaux

Silicium

Le silicium est le deuxième élément le plus abondant dans la croûte terrestre, dans une offre pratiquement infinie et constitue le principal matériau formant des cellules de panneaux solaires.

 

Nos fournisseurs/fabricants achètent du polysilicium de haute pureté à partir d'une partie importante de sa charge. En plus d'utiliser ce polysilicium de haute pureté directement auprès des fabricants de silicium, nos fabricants ont développé des formules exclusives pour utiliser du silicium qui est autrement rejeté par d'autres fabricants de produits solaires et électroniques. Cette capacité unique permet à nos fabricants d'avoir accès à une plus grande quantité de matières premières que les autres entreprises. Ils testent et catégorisent les matières premières de silicium récupérables en fonction de leurs propriétés techniques. Ces matières premières de silicium récupérables subissent ensuite un broyage mécanique et un nettoyage chimique avant d'être mélangés en utilisant notre formule brevetée. Leur capacité à mélanger les matériaux dans la bonne proportion est essentielle à la production de lingots de silicium de haute qualité.

Lingot

Pour produire des lingots de silicium polycristallins, les matières premières de silicium sont d'abord fondues dans un creuset en quartz dans un four avec un système de solidification directionnel. Ensuite, une fine graine de cristal est trempée dans le matériau fondu pour déterminer l'orientation du cristal. La graine est mise en rotation puis lentement extraite de la matière fondue qui se solidifie sur la graine pour former un monocristal. Les blocs de lingots résultants sont constitués de plusieurs petits cristaux, contrairement au monocristal monocristallin.

Tranche

Le sciage efficace des plaquettes nécessite l'optimisation minutieuse de nombreuses variables, notamment la vitesse de la machine, la tension du fil, la composition de la pâte et le niveau de température.

 

Après l'inspection des lingots, les lingots polycristallins sont mis au carré par des équarrisseurs. Grâce à des techniques de coupe de haute précision, les lingots carrés sont ensuite découpés en tranches par des scies à fil en utilisant des fils d'acier et de la puissance de carbone de silicium. Pour produire des plaquettes multicristallines, les lingots multicristallins sont d'abord découpés en tailles prédéterminées. Après un processus de test, les lingots multicristallins sont recadrés et les parties utilisables des lingots sont découpées en tranches par des scies à fil selon les mêmes techniques de coupe de haute précision que celles utilisées pour trancher les tranches monocristallines. Après avoir été insérées dans des cadres, les plaquettes subissent un processus de nettoyage pour éliminer les débris des processus précédents, puis sont séchées. Les gaufrettes sont inspectées pour les contaminants et emballées et transférées à nos installations de production de cellules solaires.

Cellule

Pour fabriquer des cellules solaires, la plaquette de silicium cristallin est utilisée comme substrat de base. Après le nettoyage et la texturation de la surface, l'émetteur est formé par un processus de diffusion. Les côtés avant et arrière de la plaquette sont ensuite isolés en utilisant la technique de gravure par plasma, l'oxyde formé pendant le processus de diffusion est retiré et ainsi un champ électrique est formé. Nous appliquons ensuite un revêtement antireflet à la surface de la cellule en utilisant des vapeurs chimiques améliorées par plasma pour améliorer l'absorption de la lumière du soleil. Les faces avant et arrière de la cellule sont sérigraphiées avec des encres métalliques et la cellule subit alors un traitement au feu afin de préserver ses propriétés mécaniques et électriques. La cellule est testée et classée en fonction de son paramètre.

Module

L'assemblage du module implique la connexion électrique des chaînes de cellules, la stratification des cordes dans un matériau polymère transparent et durable avec des propriétés spéciales appelées EVA et la protection des cellules contre les contraintes physiques en enfermant le stratifié dans un cadre en aluminium avec façade en verre et normalement avec un support connu sous le nom de TPT, une combinaison de Tedlar et de Polyesther. Une boîte de jonction et un ensemble de câbles de connexion à l'arrière d'un module permettent de connecter facilement un module à un autre sur le site d'installation.

Système

L'installation de systèmes couvre une large gamme d'applications photovoltaïques possibles, du photovoltaïque utilitaire, aux toitures commerciales et résidentielles, au photovoltaïque intégré au bâtiment (BIPV), aux systèmes industriels et résidentiels hors réseau dans les zones rurales. Chaque catégorie présente ses propres défis uniques pour le déploiement rentable de modules solaires photovoltaïques.

 

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