Descripción

Los módulos son el principal componente de las instalaciones fotovoltaicas, además de tener que producir energía por más de 25 años, deben de resistir las más rigurosas variaciones atmosféricas.

 

Prácticamente ningún producto industrial tiene que soportar estas duras condiciones durante tanto tiempo. Este es el motivo por el que cuidamos de forma extrema la calidad de todos y cada uno de los componentes que usamos en su construcción y nos esmeramos en los diferentes procesos de producción, con múltiples y rigurosos controles de calidad que den confianza a nuestros clientes durante toda su vida útil.

 

Nuestros módulos fotovoltaicos han sido diseñados con materiales de última generación que les proporcionan robustez y unas excelentes cualidades de impermeabilidad y estanqueidad que avalan su larga vida, permitiendo el perfecto funcionamiento de los sistemas incluso en las condiciones climáticas más duras.

 

Están construidos con células de silicio cristalino (mono o poly) que garantizan la producción eléctrica desde el amanecer hasta el atardecer.

 

Todos los modelos llevan caja de conexiones intemperie con terminales positivo y negativo que incorporan diodos de derivación (by-pass) cuya misión es evitar la posibilidad de rotura del circuito eléctrico en el interior del módulo por sombreados parciales de las células.

 

La amplia gama de potencias existente, asegura cubrir todas las necesidades de uso en sistemas solares fotovoltaicos.

 Materiales

Solar Innova solamente utiliza materiales de última generación para fabricar sus módulos solares fotovoltaicos:

 

Vidrio

La parte frontal del módulo contiene un vidrio solar con alta transparencia, alta transmitancia, baja reflectividad y bajo contenido en hierro.

 

El vidrio conforma la terminación delantera del módulo fotovoltaico y protege a los componentes alojados dentro del laminado de las inclemencias meteorológicas y esfuerzos mecánicos.

 

Al mismo tiempo nos sirve como material soporte en el proceso de laminado.

 

Una alta transmitancia incrementa la eficiencia de las células fotovoltaicas y tiene, por tanto, una influencia directa sobre la potencia y el rendimiento del módulo final. Un escaso contenido de hierro en la composición del cristal y un revestimiento antirreflectante reducen la absorción de la energía radiante.

 

Disponen de una capa antirreflejo hidrofóbica que aumenta la absorción de luz y reduce la acumulación de polvo en la superficie.

 

Alcanzan una excelente resistencia contra el esfuerzo mecánico y a los cambios de temperatura gracias a la precarga del fabricante.

 

Capa anti-reflectante

 

Vidrio solar de baja de hierro, combinado con la nanotecnología de recubrimiento anti-reflectante, aplicado en los módulos solares. Aumenta la transmitancia solar por medio de la disminución de reflexión de la luz, aumentando así la eficiencia de la célula solar. Además, se reduce el reflejo del vidrio y la contaminación medioambiental causada por la reflectancia. El recubrimiento humedecido con agua puede, en algún grado, proteger el sombreado de la luz provocado por el polvo y la suciedad y así mejorar la auto-limpieza del vidrio de modo que las células solar puede mantener una alta eficiencia.

Transmisión de luz: Incremento por encima del 2 % (400-1100 nm)

Potencia: Incremento por encima del 2 %

 

ENSAYO

RESULTADO

METODO DE ENSAYO

Transmisión de la luz

91,89 %

ISO 9050:2003 (E)

Reflexión de la luz

5,28 %

Transmitancia solar directa

91,62 %

Reflectancia solar directa

5,49 %

Absortancia solar directa

2,89 %

Transmitancia UV

86,69 %

Reflectancia UV

9,27 %

Transmitancia de energía solar total

92,37 %

Factor de Transmisión

FT = 0,918

 

Factor de Ponderación IAM

FIAM = 0,954

 

Factor de Fotodegradación

FUV = 1,000

Factor de Degradación

FDEG = 1,000

Valor de Eficiencia del Vidrio

ηGl = 0,876

Encapsulante Superior (EVA)

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA posterior en el proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85%, asegurando así la protección duradera de las células.

 

ENSAYO

RESULTADO

Transmisión de Luz

≥ 91 %

Absorción de Agua (20º C, 24 h)

≤ 0.1 %

Contenido en Gel

≥ 85 %

Resistencia al pelado (N/cm): EVA/Vidrio

≥ 50 N/cm

Resistencia al Envejecimiento Ultravioleta (1000 h, 83º C, 1000 W Lámpara Ultravioleta)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor (1000 h, 85º C)

△YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor Húmedo (1000 h, 85 % Humedad Relativa, 85º C)

△ YI ≤ 2

Cintas de Soldar

La cinta de soldar es un producto especialmente diseñado para la fabricación de paneles solares. Se utiliza para las conexiones eléctricas entre celdas solares fotovoltaicas.

 

Está fabricada con una cinta de cobre plano, revestida con una fina capa de estaño (414-600 microinches) en todas sus caras. El estaño confiere al cobre de una protección contra la oxidación y proporciona una capa para facilitar la soldadura.

 

La soldadura de las células se realiza mediante una combinación de calor y presión en las cintas longitudinales de soldadura. La cinta llega a la fábrica en bobinas que se colocan en las máquinas automáticas de soldadura.

 

El recubrimiento de la soldadura sobre la cinta de interconexión proporciona el 100% de la soldadura necesaria para formar una unión metalúrgica fiable en la parte superior de las células.

Células

Las células solares convierten la luz solar directamente en energía eléctrica de corriente continua y son el generador del módulo. La calidad de las células influye directamente en las características de un módulo solar y, por tanto, resulta esencial la composición del silicio utilizado.

 

Solar Innova utiliza exclusivamente células altamente eficientes con las mínimas variaciones en el proceso de producción optimizando así la reproducibilidad de la separación de las células. Es un factor determinante para la calidad de la célula constante para obtener beneficios estables. Las elevadas resistencias multiplicadoras y factores de llenado de las células utilizadas aportan una fuente de energía muy buena especialmente con baja radiación.

 

Cada célula está comprobada, calibradas y clasificada eléctricamente antes de la interconexión para optimizar el comportamiento del módulo.

Encapsulante Inferior (EVA)

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA posterior al proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85 %, asegurando así la protección duradera de las células.

 

ENSAYO

RESULTADO

Transmisión de Luz

≥ 91 %

Absorción de Agua (20º C, 24 h)

≤ 0.1 %

Contenido en Gel

≥ 85 %

Resistencia al pelado (N/cm): EVA/TPT

≥ 30 N/cm

Resistencia al Envejecimiento Ultravioleta (1000 h, 83º C, 1000 W Lámpara Ultravioleta)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor (1000 h, 85º C)

△ YI ≤ 2

Resistencia al Envejecimiento por Calor Húmedo (1000 h, 85% Humedad Relativa, 85º C)

△ YI ≤ 2

Lámina Posterior (TPT)

La lámina posterior TPT es un polímetro plástico compuesto de un laminado tricapa de poliéster entre dos capas de láminas de Tedlar. Proporciona una completa protección y sellado frente a los agentes ambientales y ofrece un perfecto aislamiento eléctrico debido a su excelente resistencia y a sus propiedades de barrera anti-humedad y de resistencia a rayos UV. Asimismo reduce la temperatura de servicio de las células.

Caja de Conexiones

La función primaria es la transmisión de la energía producida en el módulo.

 

La caja de conexiones instalada está fabricada con plásticos resistentes a temperatura elevadas. Es estanca y está preparada para la intemperie. Dispone de un grado de estanqueidad IP-65, que provee al sistema de aislamiento frente a la humedad, inclemencias meteorológicas, suciedad, radiación ultravioleta y aislamiento térmico. Proporciona una perfecta interconexión entre módulos e inversores para garantizar un aprovechamiento completo de la potencia de salida del módulo.

 

En el interior de la caja están instalados los diodos de by-pass. Estos diodos protegen al módulo de tensión incrementada y, consiguientemente, de los denominados efectos hot spot.

 

En cada módulo existe una sola caja de conexiones para ambos terminales. Deberá respetarse la polaridad en las conexiones para el buen funcionamiento de los módulos.

 

Todas las cajas de conexiones son similares en módulos con la misma tensión nominal. Se suministran con cables simétricos de longitud 900 mm, con un conector positivo (+) y un conector negativo (-). Disponen de un rango de temperatura de trabajo comprendido entre - 40 ~ + 85º C.

 

La caja de conexiones puede abrirse en caso de avería, facilitando así una eventual sustitución de los diodos dañados. Las tapaderas de las cajas de conexión disponen de un dibujo indicativo. Se abren introduciendo un destornillador plano en la pestaña correspondiente, en la dirección que indica la flecha, haciendo ligera presión en la misma para su apertura. Para cerrar la tapadera, es suficiente presionar la misma hasta su cierre.

 

Las cajas de conexiones no deben sufrir ningún tipo de presión a la hora de instalar el módulo en una estructura de soporte. Ningún elemento de la misma debe tocar la caja de conexiones.

Diodos de Protección

El sombreado de alguna célula puede provocar un voltaje inverso en ella. Esta célula consumiría por tanto potencia generada por las demás en serie, produciéndose un calentamiento indeseado de la célula sombreada. Este efecto, llamado de punto caliente, será tanto mayor cuanto mayor sea la radiación incidente sobre el resto de células y menor la que reciba esta célula debido a la sombra. En un caso extremo la célula podría llegar a romperse por sobrecalentamiento.

 

El uso de diodos de protección o by-pass reduce el riesgo de calentamiento de las células sombreadas, limitando la corriente que pueda circular por ellas y evitando de este modo la rotura de las mismas.

 

Todos los módulos con un número de células igual o superior a 33 conectadas en serie, fabricados por Solar Innova, se suministran con diodos de protección que se encuentran situados en las cajas de conexión. En los módulos con menor número de células en serie no se hacen necesarios los diodos de by-pass, pues el efecto de punto caliente no llega al nivel de riesgo de rotura de las células.

 

La sustitución de los diodos de bypass deberá ser realizado únicamente por un técnico fotovoltaico competente después de haber desconectado el módulo del sistema.

Cables

Nuestros módulos van provistos de cables flexibles, simétricos en longitud, con un diámetro de sección de cobre de 4 milímetros, resistentes a la intemperie y han sido especialmente diseñados y certificados para su uso en nuestros módulos. Disponen de elevados valores de seguridad eléctrica y de resistencia al fuego. Su aislante a la intemperie y a los rayos UV garantiza la longevidad de la instalación. Además el amplio rango de temperatura permite su aplicación incluso en áreas climáticas extremas, evitando el envejecimiento por calor y, por tanto, permitiendo una larga vida útil en el sistema fotovoltaico. Disponen de una elevada resistencia mecánica y de una bajísima resistencia de contacto, todo ello destinado a conseguir las mínimas pérdidas por caída de tensión y les permite seguir funcionando incluso en condiciones poco favorables.

 

Todos los módulos fotovoltaicos se suministran con cables ensamblados en la caja de conexiones con las siguientes características:

  • Longitud: 900 mm

  • Rango de temperatura de trabajo: - 40 ~ + 90º C

Conectores

Nuestros módulos fotovoltaicos están equipados con conectores y tomas de corriente MC-T4 compatibles 100 % con los conectores y tomas de corriente a utilizar para la conexión de sistemas eléctricos. Solamente los conectores MC-T4 o compatibles y cables solares especiales podrán ser utilizados para alargar los cables conectados en el módulo. Estos deberán cumplir los requerimientos eléctricos del diseño del interconexionado.

 

Todos los módulos fotovoltaicos se suministran con conectores ensamblados en los cables con las siguientes características:

  • Diámetro: Ø 4 mm

  • Corriente nominal máxima: 30 A

  • Tensión máxima del sistema: 1.000 V

  • Nivel de protección enchufado: IP-67

  • Montaje: sencillo

  • Sistema de bloqueo: snap in

  • Clase de protección: II

  • Rango de temperatura de trabajo: - 40 ~ + 90° C

Marco

Nuestros módulos se completan con marcos compactos autoportantes fabricados con aluminio anodizado de presión de aluminio de 5 series para conseguir una óptima relación momento de inercia-peso, para poder obtener la mayor rigidez y resistencia a la torsión y flexión. Esta variante de marco compuesta íntegramente de aluminio proporciona máxima estabilidad y protege del agotamiento del material.

 

El marco ocupa un papel fundamental dentro del módulo. Por un lado, protege el laminado albergado en su interior de tensiones térmicas y mecánicas, y por otro, sirve de punto fijación para la conexión a la subconstrucción.

 

Los marcos están diseñados para facilitar el transporte y la instalación. La distancia entre el extremo del marco está optimizada para garantizar tanto un sellado adecuado como la máxima reducción de pérdidas.

 

Dispone de varios agujeros para la fijación del módulo a la estructura soporte y su puesta a tierra en caso de ser necesario.

 

El diseño exclusivo de los orificios de drenaje y de la construcción rígida impide que el marco se deforme o se rompa debido a las heladas y otras fuerzas.

Sellado

Los módulos fotovoltaicos requieren el uso de selladores de Silicona de alta calidad para el pegado y sellado de marcos y cajas de conexiones.

 

La silicona tiene una excelente adhesión a la mayoría de los sustratos utilizados en la fabricación de módulos fotovoltaicos y no pierde su flexibilidad en un amplio rango de temperaturas por lo que ofrece una perfecta protección contra la entrada de agua en el laminado.

 

Fabricada con materiales de alta eficiencia. Sin reacciones químicas con el material de EVA y protector de la película PVF, asegura la estabilidad química.

 

La silicona se aplica en los surcos del marco y el borde del laminado de manera que se evite cualquier infiltración gaseosa o líquida que pueda erosionar el módulo. Al mismo tiempo, su elasticidad sirve como una protección frente a posibles impactos mecánicos durante la instalación o en su manipulación.

Etiquetas

Este documento describe la hoja de datos y la información de los módulos fotovoltaicos sin concentración. La intención es proporcionar la información mínima necesaria para configurar un sistema seguro y óptimo con módulos fotovoltaicos. En este contexto, la información de la hoja de datos es una descripción técnica separada del módulo fotovoltaico. La etiqueta es una señal de construcción duradera en el módulo fotovoltaico.

 

Este documento es utilizado para la identificación y trazabilidad en cada una de las fases del proceso productivo como parte del control de calidad.

 Fabricación

Cada módulo fotovoltaico está formado por un conjunto de células solares eléctricamente interconectadas, encapsuladas junto con otros materiales que hacen al conjunto resistente a las condiciones atmosféricas, con un diseño robusto y fácil de instalar. A continuación se resumen brevemente las etapas principales del proceso de fabricación:

 

1.- Clasificación de Células

Se realiza una inspección de calidad a los lotes de células que van a ser introducidos en una orden de fabricación, comprobando que las especificaciones se encuentran acorde a los criterios técnicos establecidos.

Todas las células fotovoltaicas se someten a una clasificación y agrupamiento en función de sus características intrínsecas; color, tamaño, coeficientes de rendimiento, etc.

2.- Soldadura de Terminales de Células

Una vez clasificadas y agrupadas las células según sus características, son soldados los terminales eléctricos de cada una de las células.

3.- Interconexión de Células en Ristras

La soldadura de las células es una de las etapas esenciales del proceso de fabricación de un módulo solar.

 

La soldadura de las células solares en cadenas de células en ristras (strings) se realiza conectando la cara anterior de una célula con la cara posterior de la siguiente célula mediante unas tiras de metal que recogerán y conducirán la electricidad a través del string o cadena de células fotovoltaicas.

 

Las maquinas soldadoras de células de Solar Innova permiten soldar las células de dimensiones y tipos diferentes (talla, espesor, número de barras, silicio mono o policristalino).

4.- Disposición e Interconexionado

En la parte delantera se coloca un cristal templado que evitará el deterioro de las células fotoeléctricas.

 

Después se coloca la lámina protectora EVA con la que se encapsulará la parte frontal de las células.

 

Se procede a colocar secuencialmente todos los strings dejando el mismo espacio entre cada ellos. Una vez colocados todos los strings estos serán soldados entre ellos.

 

Esta etapa gana importancia cuando está automatizada al limitar las tensiones sobre las células y las soldaduras del string y así maximizar la productividad del módulo y reducir la tasa de rotura.

 

Posteriormente se coloca la siguiente lámina protectora de EVA con la que se encapsulará la parte posterior de las células.

 

Finalmente se coloca la lámina protectora de la parte trasera del laminado.

 

En el interior de cada laminado se inserta una etiqueta visible en la parte frontal del mismo, con un código de barras que contiene un número de serie trazable a la fecha de fabricación para su identificación.

 

5.- Inspección Visual

El sandwich es sometido a una severa inspección visual en busca de cualquier fallo previo al laminado.

6.- Laminación y Desbarbado

En esta etapa se procede al sellado de los paneles utilizando calor, vacío y presión en un laminador (horno caliente) herméticamente sellado. Las unidades de laminado, mediante el empleo de bombas de vacío extraen el aire de la cámara de laminación, creando vacío en el interior del módulo para obtener un sellado continuo.

 

Durante el proceso de laminación, las 5 capas del módulo colocadas en la laminadora son calentadas a una temperatura de unos 135º Celsius durante 22 minutos, hasta formar una unidad compacta y resistente a la intemperie para proteger las células solares durante los próximos 25 años.

 

El subproducto obtenido se denomina laminado, que debe ser desbarbado para retirar el exceso de los materiales (EVA y TPT) que han fundido en la laminación más allá del contorno.

7.- Ensayo Electroluminiscencia-1

Todos nuestros laminados son sometidos a una primera prueba de electroluminiscencia para comprobar si existen roturas en las células o cadenas.

8.- Enmarcado y Montaje de la Caja de Conexiones

Este laminado debe ser protegido en sus laterales y dotarse de una estructura que facilite la manipulación e instalación del mismo. Por ello se enmarca con perfiles de aluminio anodizado incrementando así la resistencia del conjunto.

 

Se procede a colocar un sello de silicona alrededor de todos los bordes del laminado con el fin de instalar un marco de aluminio anodizado ensamblado por montaje de fuerza que proporcionará al módulo una mayor resistencia a la carga y a la intemperie.

 

Para este proceso Solar Innova utiliza una prensa hidráulica con carga/descarga automática de los módulos.

 

A continuación, se procede a la instalación de la caja de conexiones con diodos, cables y conectores, en la parte posterior del módulo.

9.- Limpieza

Todos nuestros módulos son sometidos a una exhaustiva limpieza para evitar que impurezas queden adheridas.

10.- Ensayo Aislamiento Dieléctrico

Todos nuestros módulos son sometidos a una serie de pruebas de aislamiento de alta tensión.

 

Estas pruebas se realizan para garantizar el aislamiento entre los strings o cadenas y el bastidor del módulo.

11.- Ensayo Flash

El flash test es un equipamiento esencial de control de calidad en una línea de fabricación de módulos solares.

 

Todos nuestros módulos son introducidos en un simulador solar para ponerlos a prueba a través de un voltímetro con el que se comprueba si la curva de corriente-voltaje es correcta.

 

El ensayo flash es una prueba para medir el rendimiento de un módulo solar fotovoltaico y es un procedimiento estándar mediante el que aseguramos la operatividad de cada módulo. Durante esta prueba exponemos a los módulos fotovoltaicos a un destello luminoso de (1 ms a 30 ms), luminosidad (100 mW por cm2) mediante la luz de una lámpara de arco de xenón. El espectro luminoso de esta lámpara es lo más parecido posible al espectro solar.

 

Con el fin de garantizar la precisión de medida, Solar Innova utiliza un posicionamiento del módulo plano y perfectamente orientado para que la iluminación del Flash sea uniforme sobre toda la superficie del módulo.

 

Los datos son recogidos por un ordenador y son comparados con los datos de un módulo fotovoltaico de referencia calibrado en un laboratorio.

 

Los resultados de la prueba de flash se comparan con las hojas de especificaciones técnicas de los módulos y los datos son incorporados en los informes de ensayos e impresos en etiquetas.

12.- Etiquetado

Una vez realizadas las mediciones cada módulo será etiquetado en la parte posterior con una etiqueta adhesiva claramente visible e indeleble donde se reflejan los datos del fabricante, modelo y los datos técnicos de cada módulo, todo ello de acuerdo con la Norma UNE-EN 50380:2003, informaciones de las hojas de datos y de las placas de características para los módulos fotovoltaicos.

 

Los módulos son etiquetados en la parte trasera con un código de barras que contiene un número de serie trazable a la fecha de fabricación para su identificación.

 

13.- Ensayo Electoluminiscencia-2

Todos nuestros módulos son sometidos a una segunda prueba de electroluminiscencia para comprobar si existen roturas en las células o cadenas.

15.- Empaquetado

Finalmente se empaquetarán los módulos fotovoltaicos de modo que no se ejerzan fuerzas que puedas provocar rotura en sus componentes.

 

  • 001001
  • 002002
  • 003003
  • 004004
  • 005005
  • 006006
  • 010010
  • 011011
  • 012012
  • 013013
  • 014014
  • 015015
  • 016016
  • 017017
  • 018018
  • 019019
  • 020020
  • 021021
  • 022022

 Descargas

Catálogo

Empaquetado y Transporte

Guía de Instalación

Declaración Conformidad CE

Garantias

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