Descripción

La integración arquitectónica de módulos fotovoltaicos en las nuevas construcciones, hace posible, la creación de superficies acristaladas que, además de ser una novedad estética y funcional, generan energía eléctrica, mejorando el aislamiento térmico y acústico de los edificios, permitiendo además la realización de un control solar y la autonomía eléctrica con los consiguientes ahorros energéticos.

 

Solar Innova ofrece productos y soluciones adecuadas a las necesidades del cliente e incorpora el concepto de diseño en la energía solar, aportando a arquitectos e ingenieros la posibilidad de jugar con la estética del edificio y de la instalación fotovoltaica.

 

Los vidrios fotovoltaicos constituyen una gama de vidrios tecnológicos activos que tienen la propiedad de generar energía eléctrica y pueden ser aplicados en sistemas arquitectónicos para nuevos edificios o reformas en acristalamientos múltiples.

 

Por otra parte, las propiedades que ofrecen los vidrios fotovoltaicos, permite ofrecer todas las propiedades de seguridad requeridas en cuanto a materia de seguridad se refieren.

 

Estructura Celular

Para la elección de los cristales de alta calidad se dispone de los tamaños, formatos y modelos más variados: desde la combinación vidrio/mármol, vidrio/granito, vidrio/basalto, etc.

 

La célula es opaca pero existen huecos de cristal entre ellas que permiten la filtración local de luz, la cantidad de luz que atraviese el módulo dependerá de la separación de las células y la disposición de las mismas.

 

En este tipo de módulos es posible identificar las células, haciéndolos apropiados para ubicaciones donde el resultado estético acepte este tipo de disposición.

Tamaños

Solar Innova proporciona una amplia gama de tamaños:

  • Las dimensiones mínimas son 300 x 300 mm.

  • Las dimensiones máximas para módulos rectangulares son de 5500 x 2100 mm.

 

Transmitancia térmica (Ug)

El aislamiento térmico de un cerramiento de vidrio, depende del coeficiente de conductividad térmica de los materiales componentes y del espesor en el que son empleados.

 

El coeficiente de transmisión térmica "U" es la unidad de medida para la determinación de la pérdida de calor en un elemento de construcción.

 

Expresa la cantidad de calor que atraviesa un metro cuadrado de un elemento de construcción por segundo para una diferencia de temperatura de 1º C entre el aire interno y externo.

 

Cuanto menor sea el valor, mayor es el aislamiento térmico.

 

La conductividad térmica (lambda) del vidrio es de 1,05 W/mK.

 

La resistencia térmica de un vidrio transparente de 6 mm de espesor es de R=0,19 mK/W y la transmitancia térmica K=1/R. W/m2K.

 

Teniendo en cuenta los coeficientes de resistencia superficial del aire en ambas caras de un vidrio se obtiene un valor de K para el vidrio de 4 mm K=5,70 W/m2K.

 

Durante una noche de invierno los valores U se calculan utilizando las siguientes condiciones:

  • Temperatura del aire en el exterior de -17,8º C (0º F).

  • Temperatura del aire en el interior de 21º C (70º F).

  • Velocidad del aire en el exterior de 6,7 m/s (15 mph).

  • Velocidad del aire en el interior de 0 m/s (0 mph).

  • Intensidad solar de 0 W/m2 (0 BTU/hora/pie cuadrado).

 

Durante un día de verano los valores U se calculan utilizando las siguientes condiciones:

  • Temperatura del aire en el exterior de 32º C (89º F).

  • Temperatura del aire en el interior de 24º C (75º F).

  • Velocidad del aire en el exterior de 3,4 m/s (7,5 mph).

  • Velocidad del aire en el interior de 0 m/s (0 mph).

  • Intensidad solar de 783 W/m2 (248 BTU/hora/pie cuadrado).

 

El mejor recurso para mejorar la aislación térmica de una superficie vidriada, es emplear unidades de vidrio aislante compuestas por dos vidrios, separados entre sí por una cámara de aire u otro gas (Argón) seco y estanco, que es la que proporciona la mejora de aislamiento térmico.

 

El valor de K para un módulo aislante con cámara de 12 mm de ancho es de 2,80 W/mK, con cámara de 9 mm es de 3 W/m2K y con cámara de 6 mm es de 3,20 W/m2K. Mediante el empleo de un vidrio bajo emisivo en un módulo permite reducir el valor del coeficiente de transmitancia térmica K a 1,8 W/m2K.

 

Cuanto menor es el valor del coeficiente K mayor es la capacidad para retardar el flujo de calor entre los espacios que separa una superficie vidriada. Un buen aislamiento térmico evita la condensación de humedad sobre el vidrio y elimina la sensación de “muro frío” en su superficie durante el invierno.

 Formatos

Los módulos Solar Innova se fabrican a medida según las especificaciones individuales del cliente, con un diseño personalizado tanto en aspectos de forma, color y disposición visual.

 

Solar Innova proporciona una amplia gama de formatos: rectangulares, cuadrados, redondos, triangulares, trapezoidales o cualquier otro.

 

Además de disponer de una amplia gama de formatos comunes se pueden realizar formatos especiales, permitiendo así la realización de edificios con un diseño muy exigente.

 

La composición estándar del módulo fotovoltaico es la siguiente:

  • Parte frontal: vidrio extra-blanco templado de seguridad con canto pulido.

  • Encapsulante: EVA o PVB.

  • Células fotovoltaicas.

  • Parte trasera: vidrio incoloro templado de seguridad con canto pulido.

 

Estos módulos fotovoltaicos son aptos para su montaje en cualquier sistema convencional de fachada, tanto por fijación en los cuatro lados como fijación puntual en sistemas abotonados.

 

Los posibles acabados del módulo también son múltiples:

  • Serigrafía según diseño arquitectónico en vidrio trasero, frontal o ambos.

  • Diferentes tamaños de cristal frontal y trasero según especificaciones arquitectónicas.

  • Translucidez del módulo según grado de protección solar y transmisión lumínica requeridos. Se puede jugar con la distancia entre células y el acabado o tipo del cristal trasero.

  • Fondo del módulo coloreado, mate o símil ácido, etc. Tanto con encapsulado (EVA o PVB) de color translúcido como con esmalte vitrificado más bien opaco se pueden conseguir efectos diferentes en el fondo del módulo.

  • Diferentes células, monocristalinas o policristalinas, que ofrecen interesantes opciones de diseño arquitectónico.

  • Diseño como vidrio con cámara para mejor comportamiento térmico.

  • Diseño con posibilidad de aislamiento acústico.

  • Diseño para mejorar el comportamiento en zonas de condiciones meteorológicas fuertes.

 

Según el sistema de montaje requerido se realiza el tratamiento mecánico necesario, por ejemplo los taladros oportunos para la fijación con un sistema abotonado.

 

Monocristalinos

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Policristalinos

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 Tipos

Mármol Fotovoltaico (Vidrio / Mármol)

Los módulos fotovoltaicos BIPV vidrio/mármol están formados por una lámina de vidrio templado y una lámina de mármol entre las que se encapsulan las células solares fotovoltaicas.

 

De conformidad con la norma EN 14449:2005 pueden denominarse “Vidrio Laminado de Seguridad”.

 

El material encapsulante es el PVB (Butiral de Polivinilo), tradicionalmente usado para el vidrio laminado de seguridad por sus ventajas de resistencia y robustez.

 

Componentes

1: Vidrio
2: PVB
3: Células
4: PVB
5: Mármol

Tipo 1

 

  • 001001
  • 002002

Granito Fotovoltaico (Vidrio / Granito)

Los módulos fotovoltaicos BIPV vidrio/granito están formados por una lámina de vidrio templado y una lámina de granito entre las que se encapsulan las células solares fotovoltaicas.

 

De conformidad con la norma EN 14449:2005 pueden denominarse “Vidrio Laminado de Seguridad”.

 

El material encapsulante es el PVB (Butiral de Polivinilo), tradicionalmente usado para el vidrio laminado de seguridad por sus ventajas de resistencia y robustez.

 

Componentes

1: Vidrio
2: PVB
3: Células
4: PVB
5: Granito

Tipo 1 (Ug = 5,3 Wm2K)

 

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Basalto Fotovoltaico (Vidrio / Basalto)

Los módulos fotovoltaicos BIPV vidrio/basalto están formados por una lámina de vidrio templado y una lámina de basalto entre las que se encapsulan las células solares fotovoltaicas.

 

De conformidad con la norma EN 14449:2005 pueden denominarse “Vidrio Laminado de Seguridad”.

 

El material encapsulante es el PVB (Butiral de Polivinilo), tradicionalmente usado para el vidrio laminado de seguridad por sus ventajas de resistencia y robustez.

 

Componentes

1: Vidrio
2: PVB
3: Células
4: PVB
5: Basalto

Tipo 1

 

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Cerámica Fotovoltaica (Vidrio / Cerámica)

Los módulos fotovoltaicos BIPV vidrio/cerámica están formados por una lámina de vidrio templado y una lámina de cerámica entre las que se encapsulan las células solares fotovoltaicas.

 

De conformidad con la norma EN 14449:2005 pueden denominarse “Vidrio Laminado de Seguridad”.

 

El material encapsulante es el PVB (Butiral de Polivinilo), tradicionalmente usado para el vidrio laminado de seguridad por sus ventajas de resistencia y robustez.

 

Componentes

1: Vidrio
2: PVB
3: Células
4: PVB
5: Cerámica

Tipo 1 (Ug = 5,3 Wm2K)

 

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 Materiales

Solar Innova solamente utiliza materiales de última generación para fabricar sus módulos fotovoltaicos:

 

Vidrio Frontal

La parte frontal del módulo contiene un vidrio solar con alta transparencia, alta transmitancia, baja reflectividad y bajo contenido en hierro.

 

El vidrio conforma la terminación delantera del módulo fotovoltaico y protege a los componentes alojados dentro del laminado de las inclemencias meteorológicas y esfuerzos mecánicos.

 

Al mismo tiempo nos sirve como material soporte en el proceso de laminado.

 

Una alta transmitancia incrementa la eficiencia de las células fotovoltaicas y tiene, por tanto, una influencia directa sobre la potencia y el rendimiento del módulo final. Un escaso contenido de hierro en la composición del cristal y un revestimiento antirreflectante reducen la absorción de la energía radiante.

 

Disponen de una capa antirreflejo hidrofóbica que aumenta la absorción de luz y reduce la acumulación de polvo en la superficie.

 

Alcanzan una excelente resistencia contra el esfuerzo mecánico y a los cambios de temperatura gracias a la precarga del fabricante.

 

Vidrio laminado

El vidrio laminado/horneado es un tipo de vidrio de seguridad que se mantiene unido cuando se rompe por eso se utiliza normalmente cuando hay una posibilidad de impacto humano o donde el vidrio podría caer destrozado. En el caso de rotura, se mantiene en su lugar por una capa intermedia, típicamente de EVA (Etileno Vinil Acetato) o PVB (Butiral de Polivinilo), entre sus dos o más capas de vidrio. La capa intermedia mantiene las capas de vidrio unidas incluso cuando se rompen, y su alta resistencia evita que el vidrio se rompa en grandes trozos afilados. Esto produce una característica "tela de araña" patrón de agrietamiento cuando el impacto no es suficiente para perforar completamente el cristal.

 

Las claraboyas acristaladas y los parabrisas de los automóviles suelen utilizar este tipo de vidrio laminado/horneado. En las zonas geográficas que requieren que la construcción sea resistente a los huracanes, se utiliza a menudo este tipo de vidrio laminado/horneado en los escaparates exteriores, muros cortina y ventanas. La capa intermedia de EVA (Etileno Vinil Acetato) o PVB (Butiral de Polivinilo) también confiere al cristal una clasificación mucho mayor en cuanto a aislamiento acústico, debido al efecto de amortiguación, y también bloquea el 99% de la radiación UV entrante.

 

El espesor de los cristales integrados dependerá del tipo de construcción, así como la legislación a cumplir en la zona de implantación.

 

El grosor del vidrio se puede elegir en el rango de 2 a 10 mm.

Vidrios-Diseño

Antirreflectante

 

  • 000000
  • 001001
  • 002002
  • 003003
  • 004004

 

Texturizado

Podemos personalizar y diseñar patrones para el panel de vidrio trasero para satisfacer las exigencias de los distintos estilos arquitectónicos y la transparencia.

 

 

  • 001001
  • 002002
  • 003003
  • Burbuja-MonocristalinoBurbuja-Monocristalino
  • Burbuja-PolicristanoBurbuja-Policristano
  • Estriado-Monocristalino-BlackEstriado-Monocristalino-Black
  • Estriado-PolicristalinoEstriado-Policristalino

Vidrios-Colores

Lámina

  • 000000
  • 01-transparent-mono-black01-transparent-mono-black
  • 01-transparent-mono-blue01-transparent-mono-blue
  • 01-transparent-mono-grey01-transparent-mono-grey
  • 01-transparent-mono-transparent01-transparent-mono-transparent
  • 01-transparent-mono-white01-transparent-mono-white
  • 01-transparent-poly-grey01-transparent-poly-grey
  • 01-transparent-poly-yellow01-transparent-poly-yellow

Unicolor

  • 02-brown-medium-mono-transparent02-brown-medium-mono-transparent
  • 02-green-mono-transparent02-green-mono-transparent
  • 02-grey-anthracite-mono-transparent02-grey-anthracite-mono-transparent
  • 02-grey-light-mono-transparent02-grey-light-mono-transparent
  • 02-terracotta-mono-transparent02-terracotta-mono-transparent
  • 02-transparent-mono-transparent02-transparent-mono-transparent

Patrón

  • 02-black-marble-mono-transparent02-black-marble-mono-transparent
  • 02-corten-mono-transparent02-corten-mono-transparent

Encapsulante Superior

EVA (Etileno Vinil Acetato)

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA en el proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85 %, asegurando así la protección duradera de las células.

PVB (Butiral de Polivinilo)

Las láminas de PVB (Butiral de Polivinilo) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina PVB en el proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de PVB (Butiral de Polivinilo) debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85 %, asegurando así la protección duradera de las células.

 

El PVB utilizado como encapsulante cumple con los máximos requerimientos de seguridad contra rotura ofreciendo una resistencia contra rotura de más de 20 N/mm2.

Cintas

La cinta de soldar es un producto especialmente diseñado para la fabricación de paneles solares. Se utiliza para las conexiones eléctricas entre celdas solares fotovoltaicas.

 

Está fabricada con una cinta de cobre plano, revestida con una fina capa de estaño (414-600 microinches) en todas sus caras. El estaño confiere al cobre de una protección contra la oxidación y proporciona una capa para facilitar la soldadura.

 

La soldadura de las células se realiza mediante una combinación de calor y presión en las cintas longitudinales de soldadura. La cinta llega a la fábrica en bobinas que se colocan en las máquinas automáticas de soldadura.

 

El recubrimiento de la soldadura sobre la cinta de interconexión proporciona el 100% de la soldadura necesaria para formar una unión metalúrgica fiable en la parte superior de las células.

Células

El aspecto final del módulo estará directamente relacionado con las células empleadas para la realización del mismo. La amplia gama de colores y formas de las células permite una gran libertad para los arquitectos en el diseño individual del edificio.

 

El módulo Solar Innova cumplirá los objetivos funcionales y estéticos realizados por un acristalamiento convencional ya que no requieren ningún mantenimiento.

 

Para individualizar al máximo cada proyecto, Solar Innova cuenta con la más amplia gama de células con diferentes estructuras, tamaños, colores y eficiencias.

 

La selección y distribución de las células fotovoltaicas es flexible y se realiza según pedido del cliente. Se fabrican a medida según pedido del cliente y adaptables a un amplio espectro de especificaciones de diseño.

 

El diseño de las características eléctricas del módulo se realiza según especificaciones del cliente. Estas características dependen básicamente del tipo de células fotovoltaicas disponibles, su cantidad, distribución e interconexión.

 

MONOCRISTALINA BIFACIAL 125 MM/5”

  • COLOR: Negro

  • DESCRIPCION: Célula bifacial que permite un uso eficiente de la parte delantera y trasera del módulo para la generación de electricidad. Se produce de un 10% a un 50% más de energía en comparación con el mismo tamaño de módulo de integración arquitectónica de una sola cara. Es adecuado para utilizar en instalaciones verticales y de aislamiento acústico.

MONOCRISTALINA 125 MM/5”

  • COLOR: Negro

  • DESCRIPCION: Tiene un color uniforme, que se ajusta perfectamente a la estética en el diseño arquitectónico.

MONOCRISTALINA 156 MM/6”

  • COLOR: Negro

  • DESCRIPCION: Tiene un color uniforme, que se ajusta perfectamente a la estética en el diseño arquitectónico.

POLICRISTALINA 125 MM/5”

  • COLOR: Azul oscuro

  • DESCRIPCION: Ofrece un aspecto especial en el edificio y se ajusta perfectamente a la estética en el diseño arquitectónico.

POLICRISTALINA 156 MM/6”

  • COLOR: Azul oscuro

  • DESCRIPCION: Ofrece un aspecto especial en el edificio y se ajusta perfectamente a la estética en el diseño arquitectónico.

Células-Colores

La elección de colores en los módulos BIPV es un factor muy importante en el diseño arquitectónico.

 

Ofrecemos una amplia gama de colores para nuestros módulos de doble acristalamiento BIPV.

 

Los colores más claros disponen de células con una eficiencia más baja.

 

 

 

 

  • 001001
  • 002002

Encapsulante Inferior

EVA (Etileno Vinil Acetato)

Las láminas de EVA (Etileno Vinil Acetato) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil. El grado de encadenado de la lámina EVA en el proceso de laminado es un indicador decisivo para la calidad del módulo solar.

 

Una lámina de EVA debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85%, asegurando así la protección duradera de las células.

PVB (Butiral de Polivinilo)

Las láminas de PVB (Butiral de Polivinilo) se utilizan para conectar las células solares mediante el proceso de laminado con la superficie del cristal. Este paso proporciona el "encapsulado" del módulo solar que se encarga de mantener unido el módulo fotovoltaico e influye de forma determinante en la vida útil.

 

Una lámina PVB debe garantizar el efecto aislante y protector durante toda la vida útil del módulo. Las láminas de poca calidad pueden provocar a largo plazo alteración del color, delaminado o descomposición y, por tanto, mermar fuertemente la capacidad de rendimiento del módulo en cuestión. Solar Innova utiliza exclusivamente láminas de alta calidad con un grado de encadenado superior al 85 %, asegurando así la protección duradera de las células.

 

El PVB utilizado como encapsulante cumple con los máximos requerimientos de seguridad contra rotura ofreciendo una resistencia contra rotura de más de 20 N/mm2.

Vidrio templado flotado

El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción.

 

Es transparente y ofrece una alta transmisión de luz visible y poca radiación de rayos ultravioleta.

Vidrio templado de seguridad ESG con capa de baja emisividad

El vidrio pretensado templado en caliente ESG posee una elevada resistencia mecánica, propiedad que se obtiene gracias al tratamiento térmico del proceso de fabricación.

 

En caso de rotura el vidrio se fragmenta en un montón de pequeños trozos, sin aristas cortantes.

 

Capa de baja emisividad

Es una capa de partículas pulverizadas con óxidos y metales nobles, principalmente Plata, sobre una de las caras del vidrio que confieren a este propiedades especiales de reflexión manteniendo su aspecto incoloro.

 

Los vidrios bajo emisivos siempre deben emplearse en una Unidad de Vidrio Aislante (UVA) ya que su cara tratada, en contacto con el aire se oxida rápidamente, deteriorándolo tanto en sus propiedades físicas como estéticas.

 

Este revestimiento de baja emisividad permite que buena parte de la radiación solar de onda corta del sol atraviese el vidrio a la vez que refleja la mayor parte de la radiación de onda larga que producen, entre otras fuentes, los sistemas de calefacción, conservando de este modo el calor en el interior de los ambientes.

 

Está recomendado para zonas frías en las que es necesario aprovechar al máximo el calor generado en el interior, así como el que proviene del sol exterior y obtener el máximo aprovechamiento de la luz natural.

 

Una de sus principales aplicaciones es el vidriado de viviendas donde, en la mayor parte de los casos, se emplean vidriados transparentes incoloros. Cuando se emplea en unidades de aislamiento de vidrio compuestas por un vidrio exterior de control solar, de color o reflectivo también mejora el rendimiento de control solar en aproximadamente un 15%.

  • El valor de transmisión térmica para unidades con una cámara de aire de 12 mm de ancho, con vidrio normal, es de K=2,8 W/m2K y con Vidrio de Baja Emisividad el K=1,8 W/m2K.

  • Se emplea exclusivamente como vidrio interior de unidades de vidrio aislante, mejorando en un 35% su capacidad de aislamiento térmico.

  • Además contribuye a disminuir la carga ya que la radiación solar entre a través del vidrio aislante.

  • En caso de que el vidrio bajo emisivo sea templado, mantiene las mismas características que el vidrio templado sin que el tratamiento de baja emisividad afecte a sus propiedades.

  • En caso de que el vidrio bajo emisivo sea laminado, mantiene las mismas características que el vidrio laminado sin que el tratamiento de baja emisividad afecte a sus propiedades.

 

Según las necesidades de aislamiento existen dos tipos de vidrios bajo emisivos:

  • En zonas frías, el vidrio tratado se sitúa hacia el interior del edificio con la cara especial hacia la cámara de aire del Doble Acristalamiento. De esta forma, las radiaciones de larga longitud de onda (procedentes de calefactores, por ejemplo) reflejan en el acristalamiento, retornando hacia el interior y reduciendo las pérdidas energéticas. En la siguiente tabla se puede apreciar como el valor “U” mejora considerablemente respecto a acristalamientos convencionales.

  • En zonas cálidas, el vidrio tratado se sitúa hacia el exterior del edificio, con la cara tratada hacia la cámara de aire del Doble Acristalamiento. De esta manera se consigue reducir la transmisión energética procedente del sol (calor) al interior de la estancia, reduciendo el gasto de aire acondicionado, climatizador, etc.

Vidrio laminado de seguridad VSG con capa de baja emisividad

El vidrio templado VSG posee una elevada resistencia mecánica, propiedad que se obtiene gracias al tratamiento térmico del proceso de fabricación.

 

Es muy resistente a roturas. En caso de rotura el vidrio se fragmenta en un montón de pequeños trozos, sin aristas cortantes, y permanece adherido a la lámina.

 

Capa de baja emisividad

Es una capa de partículas pulverizadas con óxidos y metales nobles, principalmente Plata, sobre una de las caras del vidrio que confieren a este propiedades especiales de reflexión manteniendo su aspecto incoloro.

 

Los vidrios bajo emisivos siempre deben emplearse en una Unidad de Vidrio Aislante (UVA) ya que su cara tratada, en contacto con el aire se oxida rápidamente, deteriorándolo tanto en sus propiedades físicas como estéticas.

 

Este revestimiento de baja emisividad permite que buena parte de la radiación solar de onda corta del sol atraviese el vidrio a la vez que refleja la mayor parte de la radiación de onda larga que producen, entre otras fuentes, los sistemas de calefacción, conservando de este modo el calor en el interior de los ambientes.

 

Está recomendado para zonas frías en las que es necesario aprovechar al máximo el calor generado en el interior, así como el que proviene del sol exterior y obtener el máximo aprovechamiento de la luz natural.

 

Una de sus principales aplicaciones es el vidriado de viviendas donde, en la mayor parte de los casos, se emplean vidriados transparentes incoloros. Cuando se emplea en unidades de Doble Vidrio Hermético compuestas por un vidrio exterior de control solar, de color o reflectivo también mejora el rendimiento de control solar en aproximadamente un 15%.

  • El valor de transmisión térmica para unidades con una cámara de aire de 12 mm de ancho, con vidrio normal, es de K=2,8 W/m2K y con Vidrio de Baja Emisividad el K=1,8 W/m2K.

  • Se emplea exclusivamente como vidrio interior de unidades de Doble Vidrio Hermético, mejorando en un 35% su capacidad de aislamiento térmico.

  • Además contribuye a disminuir la carga que, por radiación solar, ingresa a través del Doble Vidrio Hermético.

  • En caso de que el vidrio bajo emisivo sea templado, mantiene las mismas características que el vidrio templado sin que el tratamiento de baja emisividad afecte a sus propiedades.

  • En caso de que el vidrio bajo emisivo sea laminado, mantiene las mismas características que el vidrio laminado sin que el tratamiento de baja emisividad afecte a sus propiedades.

 

Según las necesidades de aislamiento existen dos tipos de vidrios bajo emisivos:

  • Zonas frías, el vidrio tratado se sitúa hacia el interior del edificio con la cara especial hacia la cámara de aire del Doble Acristalamiento. De esta forma, las radiaciones de larga longitud de onda (procedentes de calefactores, por ejemplo) reflejan en el acristalamiento, retornando hacia el interior y reduciendo las pérdidas energéticas. En la siguiente tabla se puede apreciar como el valor “U” mejora considerablemente respecto a acristalamientos convencionales.

  • Zonas cálidas, el vidrio tratado se sitúa hacia el exterior del edificio, con la cara tratada hacia la cámara de aire del Doble Acristalamiento. De esta manera se consigue reducir la transmisión energética procedente del sol (calor) al interior de la estancia, reduciendo el gasto de aire acondicionado, climatizador, etc.

Aislante-Cámara/s de Aire/Gas Argón (opcional)

Proporciona confort térmico al eliminar el efecto de "pared fría" en las zonas próximas al acristalamiento y proporciona una reducción de las condensaciones sobre el vidrio interior.

 

La separación entre vidrios está definida por un perfil separador en cuyo interior se aloja un producto desecante llamado tamiz molecular. La estanqueidad queda garantizada por una doble barrera perimetral a base de sellantes orgánicos. El primer sellado se realiza con butilo sobre el perfil de aluminio, antes del montaje de los vidrios. El segundo y definitivo se lleva a cabo con polisulfuro, una vez ensamblados los vidrios sobre el perfil separador.

 

Mediante el llenado de la cámara con un gas inerte en el vidrio aislante se pretende optimizar las funciones del producto frente al sistema estándar con cámara de aire consiguiendo así:

  • Un mejor aislamiento térmico, al tener los gases empleados menor conductividad térmica que el aire.

  • Un mejor aislamiento acústico, ya que mediante la elección correcta de la cantidad y calidad de la mezcla gaseosa y con un sistema de montaje adecuado, la mejora del aislamiento acústico alcanzable es del orden de 3 dB.

  • Una protección para la capa metálica de los vidrios energéticos, ya que el relleno, a diferencia del aire, se efectúa con gases o mezclas gaseosas químicamente puras, se cumple además una función protectora para los vidrios recubiertos con capas metálicas.

 

El gas argón de relleno en el vidrio aislante cumple con los siguientes criterios:

  • Es incoloro y no tóxico y permanecer inalterable en el margen de temperaturas al que se encuentra sometido el acristalamiento.

  • Presenta estabilidad y compatibilidad química con los distintos componentes del vidrio aislante, debido a los distintos campos de aplicación del acristalamiento aislante. El Argón (gas noble) cumple este efecto con una función protectora. Asimismo, con el fin de evitar reacciones con los perfiles separadores, el material desecante o los sellantes.

  • Presenta una adecuada velocidad de difusión ya que la permeabilidad del sistema depende principalmente de dos factores: de la velocidad de difusión en el sellante y de la solubilidad del gas en compuestos orgánicos.

 

1 Cámara

2 Cámaras

Caja de Conexiones

Las conexiones eléctricas del módulo pueden ser mediante caja(s) de conexiones trasera o con terminales laterales. En todos los casos se incorporarán los diodos necesarios para proteger las células de sobrecalentamientos. Estos diodos, en principio, irán colocados dentro del laminado para así ganar flexibilidad en la ubicación de los terminales laterales diseñados para que vayan colocados dentro de cualquier perfilería en sistemas estructurales convencionales.

 

La caja de conexiones tienen características de anti-envejecimiento, resistencia UV y resistencia eléctrica de hasta 1.000 Voltios. Dispone de protección IP65 y temperatura de funcionamiento de -40 a +85º C.

 

De acuerdo a la condición de potencia del módulo y a la solicitud de diseño de los proyectos, así como los requisitos estéticos, se pueden instalar diferentes modelos de cajas de conexiones.

 

Si se instala con el marco expuesto o marco semiexpuestos, la caja de conexiones se instalará en el borde del módulo.

 

Si se requiere una caja oculta ésta se puede ser instalada en la parte posterior del módulo.

Diodos de Protección

El sombreado de alguna célula puede provocar un voltaje inverso en ella. Esta célula consumiría por tanto potencia generada por las demás en serie, produciéndose un calentamiento indeseado de la célula sombreada. Este efecto, llamado de punto caliente, será tanto mayor cuanto mayor sea la radiación incidente sobre el resto de células y menor la que reciba esta célula debido a la sombra. En un caso extremo la célula podría llegar a romperse por sobrecalentamiento.

 

El uso de diodos de protección o by-pass reduce el riesgo de calentamiento de las células sombreadas, limitando la corriente que pueda circular por ellas y evitando de este modo la rotura de las mismas.

 

Todos los módulos con un número de células igual o superior a 33 conectadas en serie, fabricados por Solar Innova, se suministran con diodos de protección que se encuentran situados en las cajas de conexión. En los módulos con menor número de células en serie no se hacen necesarios los diodos de by-pass, pues el efecto de punto caliente no llega al nivel de riesgo de rotura de las células.

 

La sustitución de los diodos de bypass deberá ser realizado únicamente por un técnico fotovoltaico competente después de haber desconectado el módulo del sistema.

Cables

Nuestros módulos van provistos de cables flexibles, simétricos en longitud, con un diámetro de sección de cobre de 4 milímetros, resistentes a la intemperie y han sido especialmente diseñados y certificados para su uso en nuestros módulos. Disponen de elevados valores de seguridad eléctrica y de resistencia al fuego. Su aislante a la intemperie y a los rayos UV garantiza la longevidad de la instalación. Además el amplio rango de temperatura permite su aplicación incluso en áreas climáticas extremas, evitando el envejecimiento por calor y, por tanto, permitiendo una larga vida útil en el sistema fotovoltaico. Disponen de una elevada resistencia mecánica y de una bajísima resistencia de contacto, todo ello destinado a conseguir las mínimas pérdidas por caída de tensión y les permite seguir funcionando incluso en condiciones poco favorables.

 

Todos los módulos fotovoltaicos se suministran con cables ensamblados en la caja de conexiones con las siguientes características:

  • Longitud: 900 mm

  • Rango de temperatura de funcionamiento: -40 ~ +90º C

Conectores

Nuestros módulos fotovoltaicos están equipados con conectores y tomas de corriente MC-T3 o MC-T4 compatibles 100 % con los conectores y tomas de corriente a utilizar para la conexión de sistemas eléctricos. Solamente los conectores MC-T3 o MC-T4 o compatibles y cables solares especiales podrán ser utilizados para alargar los cables conectados en el módulo. Estos deberán cumplir los requerimientos eléctricos del diseño del interconexionado.

 

Todos los módulos fotovoltaicos se suministran con conectores ensamblados en los cables con las siguientes características:

  • Diámetro: Ø 4 mm

  • Corriente nominal máxima: 30 A

  • Tensión máxima del sistema: 1.000 Voltios

  • Nivel de protección enchufado: IP67

  • Montaje: sencillo

  • Sistema de bloqueo: encaje

  • Clase de protección: II

  • Rango de temperatura de funcionamiento: -40 ~ +90º C

 

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Sellado

Los módulos fotovoltaicos requieren el uso de selladores de silicona de alta calidad para el pegado y sellado de marcos y cajas de conexiones.

 

La silicona tiene una excelente adhesión a la mayoría de los sustratos utilizados en la fabricación de módulos fotovoltaicos y no pierde su flexibilidad en un amplio rango de temperaturas por lo que ofrece una perfecta protección contra la entrada de agua en el laminado.

 

Fabricada con materiales de alta eficiencia. Sin reacciones químicas con el material de EVA o PVB y protector de la película PVF, asegura la estabilidad química.

 

La silicona se aplica en los surcos del marco y el borde del laminado de manera que se evite cualquier infiltración gaseosa o líquida que pueda erosionar el módulo. Al mismo tiempo, su elasticidad sirve como una protección frente a posibles impactos mecánicos durante la instalación o en su manipulación.

Etiquetas

Este documento describe de forma básica la hoja de datos y la información de los módulos fotovoltaicos sin concentración. La intención de este documento es proporcionar la información mínima necesaria para configurar un sistema seguro y óptimo con módulos fotovoltaicos. En este contexto, la información de la hoja de datos es una descripción técnica separada del módulo fotovoltaico.

 

Este documento es utilizado para la identificación y trazabilidad en cada una de las fases del proceso productivo como parte del control de calidad.

 Fabricación

Cada módulo fotovoltaico está formado por un conjunto de células solares eléctricamente interconectadas, encapsuladas junto con otros materiales que hacen al conjunto resistente a las condiciones atmosféricas, con un diseño robusto y fácil de instalar. A continuación se resumen brevemente las etapas principales del proceso de fabricación:

 

1.- Clasificación de Células

Todas las células fotovoltaicas se someten a una clasificación y agrupamiento en función de sus características intrínsecas; color, tamaño, coeficientes de rendimiento, desperfectos, etc.

2.- Soldadura de Terminales de Células

Una vez clasificadas y agrupadas las células según sus características, son soldados los terminales eléctricos de cada una de las células.

3.- Interconexión de Células

La soldadura de las células es una de las etapas esenciales del proceso de fabricación de un módulo solar.

 

La soldadura de las células solares en cadenas de células (strings) se realiza conectando la cara anterior de una célula con la cara posterior de la siguiente célula mediante mediante unas tiras de metal que recogerán y conducirán la electricidad a través del string o cadena de células fotovoltaicas.

 

Las maquinas soldadoras de células de Solar Innova permiten soldar las células de dimensiones y tipos diferentes (talla, espesor, número de barras bus, silicio monocristalino o policristalino).

4.- Disposición

En la parte delantera se coloca un cristal templado que evitará el deterioro de las células fotoeléctricas.

 

Después se coloca la lámina protectora EVA o PVB con la que se encapsulará la parte frontal de las células.

 

Se procede a colocar secuencialmente todos los strings dejando el mismo espacio entre cada ellos. Una vez colocados todos los strings estos serán soldados entre ellos.

 

Esta etapa gana importancia cuando está automatizada al limitar las tensiones sobre las células y las soldaduras del string y así maximizar la productividad del módulo y reducir la tasa de rotura.

 

Posteriormente se coloca la siguiente lámina protectora de EVA o PVB con la que se encapsulará la parte posterior de las células.

 

En la parte trasera se coloca un cristal templado que evitará el deterioro de las células fotoeléctricas.

5.- Inspección Visual

El sandwich es sometido a una severa inspección visual en busca de cualquier fallo previo al laminado.

6.- Laminación / Horneado

El proceso consta de dos fases, en la primera fase se introduce el sándwich en una laminadora a una temperatura entre +145º C y +155º C, con una presión entre 10,5-11,5 bares, durante 70 minutos y posteriormente en una segunda fase se introduce el laminado en un autoclave (horno caliente), cerrado herméticamente a una temperatura entre +145º C y +155º C, con una presión entre 10,5-11,5 bares, durante 4 horas, hasta formar una unidad compacta y resistente a la intemperie, con el objetivo de sellar las diferentes capas del módulo mediante la combinación de presión y temperatura, para proteger las células solares de las inclemencias meteorológicas durante toda la vida del módulo fotovoltaico.

 

Una vez el laminado y horneado el sándwich, éste se deja enfriar a temperatura ambiente, para posteriormente recortar los sobrantes de material (EVA ó TPT) en los bordes del vidrio.

7.- Ensayo Electroluminiscencia-1

Todos nuestros laminados son sometidos a una primera prueba de electroluminiscencia para comprobar si existen roturas en las células o cadenas.

8.- Montaje de la Caja de Conexiones

Se procede a colocar un sello de silicona alrededor de la caja de conexiones y se instala la caja de conexiones en la parte posterior del módulo.

9.- Limpieza

Todos nuestros módulos son sometidos a una exhaustiva limpieza para evitar que impurezas queden adheridas.

10.- Ensayo Aislamiento Dieléctrico

Todos nuestros módulos son sometidos a una serie de pruebas de aislamiento de alta tensión.

 

Estas pruebas se realizan para garantizar el aislamiento entre los strings o cadenas y el bastidor del módulo.

11.- Ensayo Flash

El flash test es un equipamiento esencial de control de calidad en una línea de fabricación de módulos solares.

 

Todos nuestros módulos son introducidos en un simulador solar para ponerlos a prueba a través de un voltímetro con el que se comprueba si la curva de corriente-voltaje es correcta.

 

El ensayo flash es una prueba para medir el rendimiento de un módulo solar fotovoltaico y es un procedimiento estándar mediante el que aseguramos la operatividad de cada módulo. Durante esta prueba exponemos a los módulos fotovoltaicos a un destello luminoso de (1 ms a 30 ms), luminosidad (100 mW por cm2) mediante la luz de una lámpara de arco de xenón. El espectro luminoso de esta lámpara es lo más parecido posible al espectro solar.

 

Con el fin de garantizar la precisión de medida, Solar Innova utiliza un posicionamiento del módulo plano y perfectamente orientado para que la iluminación del Flash sea uniforme sobre toda la superficie del módulo.

 

Los datos son recogidos por un ordenador y son comparados con los datos de un módulo fotovoltaico de referencia calibrado en un laboratorio.

 

Los resultados de la prueba de flash se comparan con las hojas de especificaciones técnicas de los módulos y los datos son incorporados en los informes de ensayos e impresos en etiquetas.

12.- Etiquetado

Una vez realizadas las mediciones cada módulo es etiquetado en la parte posterior con una etiqueta adhesiva claramente visible e indeleble donde se reflejan los datos del fabricante, modelo y los datos técnicos de cada módulo, todo ello de acuerdo con la Norma UNE-EN 50380:2003, informaciones de las hojas de datos y de las placas de características para los módulos fotovoltaicos.

 

Los módulos son etiquetados en la parte trasera con un código de barras que contiene un número de serie trazable a la fecha de fabricación para su identificación.

 

13.- Ensayo Electoluminiscencia-2

Todos nuestros módulos son sometidos a una segunda prueba de electroluminiscencia para comprobar si existen roturas en las células o cadenas.

14.- Empaquetado

Finalmente se empaquetan los módulos fotovoltaicos de modo que no se ejerzan fuerzas que puedas provocar rotura en sus componentes.

 

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 Soportes

Sistemas de montaje lineal

Montante-Travesaño

Las construcciones del montante-travesaño se componen de montantes verticales y travesaños horizontales. Los montantes transfieren las cargas principales y los travesaños actúan como refuerzo horizontal. Los módulos solares están ubicados en esta estructura de marco como elementos de relleno. Los carriles de sujeción están encajados desde el exterior como fijaciones lineales para los módulos.

 

Los perfiles circunferenciales, sin embargo, pueden sombrear los módulos solares y también dan lugar a la acumulación de suciedad y nieve. El diseño del módulo debe adaptarse para tener en cuenta este sombreado. Los costes de mantenimiento y de limpieza también se deben tener en cuenta, si es aplicable, en particular para aplicaciones de techado.

 

Las dimensiones de la rejilla de fachada varían en función de cada proyecto y los módulos solares deben ser personalizados.

 

Las fachadas de montante-travesaño son consideradas como térmicamente aislantes. En consecuencia, no sólo deben ser los perfiles térmicamente aislantes, también los valores U de los elementos de relleno serán correspondientemente bajos. Por esta razón, los módulos fotovoltaicos a menudo se integran en una estructura de acristalamiento de aislamiento térmico.

 

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Fijación Continua

 

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Pasta sellante estructural

Con fachadas de acristalamiento sellante estructural, los módulos solares se fijan en su lugar mediante un marco de metal por medio de enlaces de transferencia de carga de circunferencia. Esto produce fachadas con un aspecto homogéneo y liso. Además, las fachadas SSG no tienen partes externas que sobresalgan, lo que significa que se evitan los sombreados y la acumulación de suciedad en los perfiles.

 

 

Sistemas de montaje puntual

Diseños particularmente delicados se pueden lograr utilizando los sistemas de fachada de punto-fijo. Los sistemas de puntos de fijación típicos son fijaciones de abrazadera, cristales perforados con puntos de fijación perforados, y sistemas de fijación de anclaje socavados.

 

Aunque los sistemas de punto de fijación no causan casi ningún sombreado en comparación con los sistemas de enmarcado y son menos propensos a la acumulación de suciedad, sólo se pueden utilizar con pocos tipos de módulos solares.

 

Dado que los agujeros perforados en vidrio deben mantener una separación mínima desde el borde del cristal y dado que el punto de fijación perforado siempre sombrea parte del módulo, los únicos módulos solares que se pueden usar aquí son los que permiten que los agujeros se hagan en estas áreas en el diseño del módulo y que permitan que los paneles perforados puedan ser utilizados independientemente de la producción de las células.

 

Sistemas con puntos perforados

Las fijaciones con puntos de fijación perforados son componentes de construcción que se utilizan para los puntos de fijación en los vidrios. Comprenden dos discos de metal y un perno que se inserta a través de un orificio cilíndrico perforado en el panel de vidrio para conectar los dos discos. Estas almohadillas circulares debe medir al menos 50 mm de diámetro y estar desplazadas desde el borde exterior 12 mm.

 

 

 

 

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Fijaciones con abrazaderas

Las fijaciones con abrazaderas son soportes en forma de U que se ajustan alrededor del borde de los vidrios y prescinde de la necesidad de hacer agujeros en los mismos. Los elementos de fijación deben solaparse en vidrio por lo menos 25 mm y la zona de apriete ha de ser mayor de 1.000 mm2.

 

 

 

 

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Fijaciones con anclajes socavados

Las fijaciones con anclajes socavados son realizadas mediante puntos de fijación mecánicos que permanecen invisibles, ya que el vidrio no se perfora directamente. Esto permite un uso más eficiente de la superficie del módulo fotovoltaico. Estas fijaciones generan tensiones más altas debido al área de contacto reducida de los agujeros perforados de su cilindro-cónico, lo que significa que se deben utilizar vidrios templados, vidrios semitemplados o vidrios laminados de seguridad.

 

 

 Aplicaciones

Fachadas

La integración de módulos fotovoltaicos en edificios puede ser llevada a cabo de muy diferentes maneras y da lugar a un gran abanico de soluciones.

 

Las fachadas proporcionan una primera visión del edificio al visitante. Es el medio que suelen emplear los arquitectos y diseñadores para transmitir la idea del edificio y los deseos del cliente a través de un lenguaje de formas y colores. Si se está interesado en proyectar una imagen futurista, sofisticada y ecológica, los materiales fotovoltaicos ayudarán en gran medida.

 

Los módulos Solar Innova de tecnología de integración fotovoltaica empleados en las instalaciones BIPV son multifuncionales. Es decir, además de generar energía eléctrica, también cumplen todos los requerimientos demandados por las fachadas convencionales: protección contra los agentes meteorológicos, aislamiento de calor y acústico. Por otra parte, suponen una innovación de carácter estético con respecto a las fachadas convencionales.

 

Actualmente discernimos dos tipos de instalaciones sobre fachada:

  • La primera de ellas consiste en la integración de módulos fotovoltaicos convencionales sobre una fachada ya construida. Se acoplan directamente mediante sistemas de sujeción tradicionales y no es necesario proporcionar al panel de protección atmosférica. Con esto se consiguen rehabilitaciones de fachadas obteniendo además una oportunidad de negocio al integrar un elemento económicamente activo.

  • La segunda forma posible de integración consiste en configurar la fachada del edificio empleando los módulos fotovoltaicos como material de construcción. Los paneles pasan a formar parte integral de la estructura del edificio y como tales, tienen que proporcionar las características resistentes necesarias y protegerles frente a los agentes externos.

 

El hecho de que los módulos fotovoltaicos puedan utilizarse tanto para fachadas con o sin ventilación trasera, por ejemplo balaustradas o áticos, proporciona más libertad de configuración y permite la realización de fachadas atractivas a nivel de la superficie con un acabado exterior uniforme.

 

En lo referente al diseño arquitectónico, la fachada adquiere una estética muy ordenada y pulcra, gracias al perfecto ensamblaje que se logra entre los paneles, un diseño poco común difícil de conseguir con otros materiales.

 

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Antepechos

 

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 Videos

Módulos

Mármol Fotovoltaico

Granito Fotovoltaico

Basalto Fotovoltaico

Cerámica Fotovoltaica

Proyectos

 Proyectos

Fachadas Ventiladas

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Fachadas No Ventiladas

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Antepechos

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 Garantías

 

Todos los paneles fabricados por Solar Innova cuentan con las siguientes garantías mínimas:

 

Garantía de Potencia Estándar

Defectos de fabricación

  • 12 años.

Rendimiento

  • 90% de su potencia nominal a los 10 años de funcionamiento.

  • 80% de su potencia nominal a los 25 años de funcionamiento.

Garantía de Rendimiento Lineal

La garantía de potencia lineal de los módulos Solar Innova asegura una potencia superior a la de los demás módulos fotovoltaicos durante toda la vida útil de la planta. La combinación de nuestros módulos de alta calidad con un diseño óptimo de la planta se traduce en un rendimiento máximo para el cliente final y le permite dar las máximas garantías de rendimiento a sus clientes sin tener que preocuparse.

 

Garantía de rendimiento lineal Solar Innova

 

 

Importancia de una garantía de potencia adecuada

Solar Innova le ofrece grandes ventajas con su garantía de potencia lineal. Otras garantías de potencia se reducen de forma escalonada en los periodos temporales establecidos. Estas garantías escalonadas se mantienen continuas de principio a fin del mismo periodo. Considerando la drástica reducción en la cobertura de la garantía al pasar de un escalón temporal a otro, existe la posibilidad de que la potencia del módulo caiga bruscamente al inicio del periodo, sin que se le pueda reclamar al fabricante. Para evitar inesperadas pérdidas de potencia fuera de garantía, lo mejor es contar con una garantía de potencia que se reduzca linealmente a lo largo de la vida útil del módulo.

Tolerancia de Potencia

La tolerancia de potencia de un módulo fotovoltaico indica el rango dentro del cual la potencia de un módulo puede desviarse de su potencia nominal. Cuanto menor sea la tolerancia negativa, mayor será la potencia de salida del módulo.

Degradación de Potencia

Todos los módulos solares fotovoltaicos sufren una degradación de potencia a lo largo de sus años de funcionamiento. Tanto las cualidades del silicio como las de los demás componentes utilizados en su producción influyen en el nivel de degradación. Por lo tanto, cuanto mayor sea la calidad de los componentes del módulo, menor será el grado en que se vea afectado por esta degradación.

 Descargas

Catálogo

Fichas Técnicas

Skype-Call Skype-Add Skype-Chat Skype-Profile Skype-Voice  Skype-File